VFDキャビネット内のサーマルリレーは、過電流・過負荷保護機能を提供します。また、VFDはソフトスターターとしても機能し、ポンプをしっかりと保護します。
D. エア抜きフィルター
計量システムは開放系であるため、検出中に試験媒体から不純物や気泡が発生し、測定誤差や標準流量計および試験対象流量計の損傷につながる可能性があります。そのため、安定化容器の出口には適切なサイズのエアーエリミネーター／フィルターが設置され、パイプラインからガスや不純物を分離・除去することで、設備の性能を確保しています。
仕様、数量、最大公称圧力を適切に設計する。円筒形のシェル構造で、上部ベントバルブ、下部ドレンバルブ、内部フィルターカートリッジ、空気収集ゾーン、ダンピングプレート、多孔フィルタースクリーンを備える。媒体と接触する部分の材質は304ステンレス鋼、その他の部分は塗装炭素鋼。

24.2計量標準システム
この施設の計量標準システムは以下を使用しています。
* 重量測定法の基準として、高精度電子天秤を使用する。
* 体積測定法の基準となる標準的な作業尺度。
* マスターメーター方式の基準となる標準流量計。
主に遮断弁、流量調整弁、切替弁、計量容器、高精度電子秤（または標準金属秤）、プロセス配管などから構成されます。
A. 重量式計量システム（電子秤）
本システムは、最大流量点と最小流量点における被測定機器（MUT）の校正に対応しています。流量に応じて、異なる計量システム（はかり）を選択できます。
例：4つの計量システムが校正要件を満たしている。
* グループ 1: 12000kg スケール、12000L 計量容器、DN300 分岐器、背圧ライン。
* グループ2：3000kgスケール、3000L計量容器、DN100ダイバータ、背圧ライン。
* グループ3：600kg計量器、600L計量容器、DN50切替弁、背圧ライン。
* グループ4：120kg計量器、120L計量容器、DN25切替弁、背圧ライン。
計量台は、計量本体とフレームで構成され、センサーの過負荷保護機能、標準通信インターフェース（例：RS232/RS485）、ローカルディスプレイまたは制御システムへの接続機能、自動風袋引き機能を備えています。
B. 計量容器
重量測定校正時に試験媒体を保持する計量容器。構造：計量台のサイズに合わせた円形ステンレス鋼製容器。壁厚は計量および強度要件を満たし、長期使用でも変形しないことを保証します。
例：4つの容器：12000L、3000L、600L、120L。すべての容器の排水時間は40秒以下。
液面センサー、ドレンバルブ、ドレンパイプなどを装備し、液面監視、過剰検知アラーム、飛散防止充填、高速排水などの機能を備えています。設計はスペースと強度を考慮し、丸型ステンレス鋼、上部フローガイドグリッド、底部ドレンパイプ/バルブを採用。内部には十字型スロットフロースタビライザーを均等に溶接し、流量変動による気泡や渦流を排除し、空気除去と流量安定化を実現しています。材質：304ステンレス鋼。
C．体積測定システム（標準作業単位）
水流量計の校正における精度、安定性、信頼性を確保するため、JJG259-2005「標準金属計量の検証規則」に厳密に従って設計、製造、選定されています。最大、最小、中間の被測定流量点に対応しています。流量に応じて異なる測定ステーション（測定値）を選択できます。
例：3つの標準的な作業手順：
* GBJ-10000L（シングルハイトタイプ）、流量範囲（300～1150）m³/h。
* GBJ-3000L（複合型：1000L+2000L）、流量範囲（70～300）m³/h。
* GBJ-700L（複合型：200L+500L）、流量範囲（0.9～70）m³/h。
測定器は、ゲージネック、レベルチューブ、ゲージネック目盛、上部コーン、円筒形本体、下部コーン、ドレンバルブ、スタンド、および水平調整部品で構成されています。液体と接触する部分の材質は304ステンレス鋼です。
ドレンバルブは空気圧式で、柔軟な操作性、優れた密閉性、安定した性能を特長としています。
D. 分岐器
ダイバータは、液体流量測定装置における重要な構成要素です。液体の流れ方向を迅速に切り替え、測定対象物（MUT）を通過する液体をバイパスすることなく、必要な時間内に正確に計量容器に注入します。これは、装置の不確かさ評価における主要なパラメータです。
当社が独自開発した空気圧式開放型切替弁は、開放構造を採用し、安定した動作を実現し、設備要件を満たしています。運転中の飛沫や流量の逸脱を防ぎます。最大流量時の流量変動に対する圧力変動の影響は一定値です。
切替弁は、計量（または測定）ステーションと1対1でペアになっています。切替弁の直径と数量は適切に設計されています。動作は軽快で、直線的な軸方向の動き、低抵抗、高速動作、切替時間差が小さく、関連する検証規則を満たしています。
技術パラメータ：単一ストロークの分岐時間≤200ms、分岐移動時間差≤20ms、不確かさ0.02%、空気源圧力（0.4～0.6）MPa、媒体と接触する材料：304ステンレス鋼。
E. 標準流量計（マスターメーター）
電磁流量計は主にマスターメーターとして使用され、精度クラスは0.2以下、再現性は0.06%以下です。これらのメーターは、重量法校正中の瞬間流量を監視するための標準指示器としても機能します。マスターメーターの瞬間流量を監視することで、VFD周波数と調整弁の開度を調整し、パイプライン内の所望の瞬間流量を実現します。標準流速は通常(0.5～5)m/sで、設備の最大/最小流量要件を満たします。マスターメーターは重量法によってオンラインで追跡できるため、メーター検証のための複雑な分解/再組み立て作業を排除しつつ、正確で信頼性の高いトレーサビリティを確保できます。

24.3校正試験パイプラインシステム
校正試験ステーション、マニホールド、標準流量計、プロセス配管などを含み、圧力トランスミッター、温度トランスミッター、空気圧ボールバルブ、電動流量調整弁、空気圧メータークランプ装置、パイプラインドレンバルブ、パイプラインベントバルブ、パイプラインパージ機構、MUTワークベンチ、パイプラインサポート、その他の補助機器および計器を備えています。
A. 校正試験ステーション
ユーザーの現場状況に基づき、複数の固定式校正試験ステーションが合理的に設計され、並列に配置されます。標準ステーション径は、DN25、DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN300、DN400、DN500、DN600です。その他のサイズは、パイプを交換することで校正できます。
B. 直線パイプ部分
校正用直管部は、被試験機器（MUT）の上流20D、下流5Dとなるように設計されています。上流／下流部には、関連する規制要件を満たす圧力／温度測定ポイントが設けられており、確実に密閉されているため、MUTの校正が容易です。
材質：304ステンレス鋼管。外径および肉厚の偏差は国家規格に準拠しています。
C. スプール
本施設には、様々な測定対象物（MUT）の寸法要件に対応できるよう、各種サイズの校正用スプールが備えられています。スプールの寸法は、お客様のご要望に応じて製作いたします。材質：304ステンレス鋼。
D. メータークランプ装置（伸縮継手）
クランプ装置は重要な補助機器です。本設備では、手動制御機能を備えた空気圧駆動式ダブルシリンダー外部駆動クランプ装置を採用しています。この構造により、シリンダー本体内部の空気／水漏れが検知しにくいという欠点を克服しています。ストローク長は様々な計測機器に対応しつつ、性能を確保しています。また、被試験機器（MUT）を保持するために、ステーションごとに直径と数量が適切に設計されています。
公称圧力：1.6MPa、標準ストローク≧200mm、空気圧（0.4～0.6）MPa、媒体と接触する材質：304ステンレス鋼。
E. 送信機
a. 圧力トランスミッター：精度クラス0.075、最大許容誤差±0.075%FS、測定範囲（0～1.0）MPa、出力（4～20）mA、電源DC24V。通常、マニホールドに3台設置、またはパイプラインごとにユーザー指定の台数で設置します。
b. 温度トランスミッター：精度クラス0.2、MPE±0.2℃、測定範囲（0～50）℃、出力（4～20）mA、電源DC24V。通常、マニホールドに3台設置、またはパイプラインごとにユーザー指定の台数で設置します。
F. バルブ
a. 空気圧遮断弁
パイプライン遮断弁には、空気圧式O型フルボアボール弁と空気圧式バタフライ弁が使用されます。圧縮空気で駆動し、パイプラインの開閉を迅速に行います。ボール弁の公称圧力は1.6MPa、バタフライ弁の公称圧力は1.0MPaです。校正要件に従い、各試験ステーションにおいて、標準流量計の上流、切替弁の上流、被試験機器（MUT）の上流/下流にそれぞれ1つの空気圧式ボール弁を設置します。また、各計量容器の排水口に1つの空気圧式バタフライ弁を設置します。弁芯材は304ステンレス鋼または全ステンレス鋼です。
b. 電動流量調整ボールバルブ
マスターメーターの瞬間流量を監視し、VFD周波数とバルブ開度を調整して、必要な流量を実現します。電動Vポート調整ボールバルブを使用し、精度は1%、公称圧力は1.6MPaです。各マスターメーター配管の下流に1つ設置します。バルブコア材質：304ステンレス鋼またはオールステンレス鋼。
c. 手動バルブおよび逆止弁
メンテナンス時の隔離のため、各ポンプ吸込口の上流側に手動ゲートバルブを設置します。通常運転時のウォーターハンマーからポンプを保護するため、各ポンプ吐出口の下流側に逆止弁を設置します。ゲートバルブのコア材質：304ステンレス鋼またはオールステンレス鋼。逆止弁の材質：オール304ステンレス鋼。
d. 手動バルブ
各システム配管には、ドレンバルブ、ベントバルブ、およびパージ機構制御バルブが設置されています。手動制御。材質：304ステンレス鋼。
e. 校正テストカート
MUT（測定対象機器）の搬送、安定化、支持、および取り付けに使用できる可動式昇降カート。仕様および数量は、お客様のご要望に応じて構成可能です。スタンドには、パイプラインの同心性を確保し、MUTの取り外しを容易にするセンタリング機構が備わっています。設置スペースは、様々な特殊サイズのメーターに対応できるよう設計されています。
f. パイプライン支持構造
すべてのプロセス配管に対応する配管支持部材が付属します。各分岐器には専用の支持部材が付属します。材質：塗装済み炭素鋼。

24.4パワーエアソースシステム
施設内の空圧機器に圧縮空気を供給し、通常の使用要件を満たします。空圧機器には、安全性、信頼性、安定した性能を確保するため、一流ブランドの製品を使用しています。
A. エアコンプレッサー
実際のニーズに基づいて選定されたピストン式空気圧縮機。利点：高い信頼性、容易な操作・メンテナンス、優れた動的バランス、高い適応性、多様な作業環境への適合性。
B. 空気受入タンク
空気圧機器の数と作動圧力に基づいて、適切な容量と最大公称圧力に設計されています。材質：塗装済み炭素鋼。圧力計、スプリング式全開安全弁、ベント弁、ドレン弁、配管、継手が付属しています。
設計および製造は、GB150-2011「鋼製圧力容器」および「圧力容器安全技術監督規則」に準拠しています。安全に関するすべての文書が提供されます。

24.5標準部品
標準部品（エルボ、レデューサー、フランジ、ファスナー、ガスケットなど）の公称圧力は1.0MPa以上です。材質：ステンレス鋼。

24.6パイプセクション
配管部にはステンレス鋼（304）管を使用し、公称圧力は1.0MPa以上です。配管は関連する国家規格に準拠しています。実際の設備レイアウトに基づき、適切な長さ、数量、設置形態を選定します。