流量標準施設 LJS型流量標準施設 静的重量法＋静的容積法＋マスターメーター法
1. 説明
LJS 型水流量標準装置（以下、「装置」という）は、国家計量検定規定で要求される特殊な計測機器であり、高精度の電子はかり（一次標準）、標準金属枡（一次標準）、標準流量計（二次標準）を基準機器として使用し、清浄水を校正媒体として、関連する国家検定規定および被検定流量計（MUT）の校正要求に基づいて、同じ時間間隔で MUT 流量計を継続的に検証、校正、試験します。国家計量技術監督部門が機器の法定初回および定期検定、司法および民事仲裁に広く使用しています。また、石油、化学などの業界では社内実施標準として機能し、科学研究、計量技術監督、流量計製造におけるインテリジェントな流量測定試験に使用され、幅広い標準化と適用性を提供しています。校正作業における値の転送精度を確保し、スタッフの専門的な計量検証知識を向上させるために、この研修概要は特別に策定されています。施設の校正作業に従事するスタッフは、この研修を真剣に受講し、積極的に学習し、十分に習得することが期待されます。
この施設では、静的重量法、静的容量法、マスターメーター法といった複数の校正手法を組み合わせています。この複数の手法を補完的に活用することで、施設の校正効率とインテリジェンスレベルが向上し、標準流量計のオンライン校正・検証に加え、各種水流量計の校正・検証も可能になります。
静的重量法は、高精度電子秤を基準として用います。一定時間内に計量容器に流入する流体の総質量を秤量し、MUTから算出された質量流量と比較することで流量を求め、MUTの精度と再現性を決定します。電子秤は高精度であり、±0.05%の精度を達成できるだけでなく、定圧流量源、安定した流量、高い測定精度などの利点があります。
静的容量法は、標準金属枡を基準として用います。静的重量法と比較して、定圧流量源、安定した流量、高い測定精度といった特徴があります。しかし、大流量を検出するには、静的容量法では複数の標準金属枡を組み合わせて使用する必要があります。標準金属枡の製造は比較的難しく、校正時間も長くなり、達成可能な最大精度は±0.1%です。
マスターメータ法は、高精度流量計を基準計器として用いてMUTを試験するものです。一般的に使用される高精度流量計の測定精度は±0.2%程度です。一般的な実用流量計の校正において、この検証方法は比較的簡便で、費用対効果も優れています。
この施設の圧力安定化方法は、安定化容器と可変周波数駆動装置（VFD）による制御を組み合わせたものです。VFDの速度制御によってポンプ速度を調整することで、校正媒体の出力流量を安定化します。さらに、安定化容器による安定化により、流量変動は0.2%以内に抑えられます。システム流量制御は、調整弁とポンプモーターのVFD制御を組み合わせることで、様々な配管径の流量制御ニーズに対応しながら、システムのエネルギー消費量を削減します。
施設全体はコンピュータ自動化によって制御され、手動操作が補完されています。電子秤の読み取り、標準計量値の読み取り、標準流量計の読み取り、MUTの読み取り、切換器の制御、圧力トランスミッター、温度トランスミッター、流量調整弁、VFDの制御とデータ収集など、施設全体の自動制御とデータ収集が可能です。シングルポイント、3ポイント、5ポイント、マルチポイントの校正を自動的に実行でき、自動データ保存、照会、校正結果の印刷、校正証明書の機能を備えています。圧力安定化方法は、流量範囲に基づいてVFD調整と安定化容器方式を使用します。システム流量調整は、電動調整弁とポンプモーターのVFD制御を組み合わせ、さまざまな直径の流量調整ニーズを満たし、システムのエネルギー消費を削減します。
ユーザーは、校正対象のメーターの種類、サイトの制限、経済状況などに基づいて特定の校正方法を選択したり、複数の方法を統合して対応する標準施設を構築したりできます。
施設の設計は、国家計量標準、規制、仕様に準拠しています。
● JJG 164-2000 液体フロー標準施設
● JJG 643-2024 マスターメーター法流量標準施設
● JJG 162-2019 冷水飲料水メーター
● JJG 257-2007 フロート流量計
● JJG 640-2016 差圧流量計
●JJG 667-2010 液体容積流量計
● JJG 1029-2007 渦流量計
●JJG 1030-2007 超音波流量計
● JJG 1033-2007 電磁流量計
● JJG 1037-2008 タービン流量計
●JJG 1038-2008 コリオリ質量流量計
2. メインコンテンツ
2.1 主な技術的パラメータ
2.1.1校正方法: 静的重量法 + 静的容積法 + マスターメーター法。
2.1.2施設拡張不確実性:
* 静的重量法: 0.05% (*k*=2) 電子秤検証スケール間隔 e=1/6000;
* 静的容量法: 0.2% (*k*=2) 標準作業計量器の最大許容誤差: ≤±0.5×10⁻³。クラス II 標準金属計量器を使用する場合、静的容量法は 0.15% (*k*=2) になります。
* マスターメーター法: 0.3% (*k*=2) 標準流量計の不確実性 0.2% (*k*=2)。
2.1.3流動安定性: ≤0.2%。
2.1.4流量範囲: (0.02 ~ 5000) m³/h (またはユーザー指定の流量範囲)。
2.1.5MUT 仕様: 直径 DN4 ～ DN600 (またはユーザー指定の直径)。
2.1.6校正テストステーション：複数のグループを設定し、校正テスト配管を並列に配線できます。標準校正ステーションの口径は、DN25、DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN300、DN400、DN500、DN600です。その他の仕様の流量計は、配管を交換することで校正可能です。
2.1.7MUT の種類: タービン流量計、渦流量計、電磁流量計、超音波流量計、速度流量計、差圧流量計、液体容積流量計、コリオリ質量流量計など。
2.1.8MUT 信号: パルス (周波数) 信号、電流 (4~20)mA、RS485 デジタル通信、信号なし (直接読み取り) など。
2.1.9校正媒体: きれいな水。
2.1.10使用圧力: (0.2 ~ 1.0) MPa (ユーザーの要件に応じて)。
2.1.11付属電源: DC (5V、12V、24V)/1A、AC220V/10A。
2.1.12制御方法:
校正中は、設備は自動制御下で稼働します。必要な手動操作（MUTの取り付け、手動バルブの開閉）の後、残りの校正作業はコンピュータ制御によって自動的に完了します。
2.1.13施設資材:
試験媒体と接触する部品は304ステンレス鋼で作られています。その他の部品は塗装仕上げの炭素鋼で作られています。
2.1.14施設実験スペース（利用者提供）
施設全体は、スペースを節約し、実験室の要件を満たすように合理的にレイアウトされています。
2.1.15施設受け入れ：
施設全体の最終検収は、ユーザーが指定した国の法定計量機関によって行われます。法定計量機関は検査、評価を行い、検証・校正報告書（証明書）を発行します。この報告書（証明書）が検収書類として使用されます。
施設内のその他の計測ユニット（電子秤、標準金属計量器、標準流量計、圧力トランスミッター、温度トランスミッター、タイマーなど）には、検査後に省の法定計量機関が発行する検証/校正レポート（証明書）が提供されます。
2.2 動作原理
静的重量法による校正では、電子秤が基準となります。同じ設定時間間隔内で、MUTを通過する校正媒体の質量と、電子秤で測定された質量（または設定時間から計算された質量流量）を比較することで、MUTの精度と再現性を決定します。
流量計の校正に静的容積測定法を用いる場合、MUTと標準作業枡は同期して作動します。同一の設定時間間隔内で、MUTを通過する容積流量（または設定時間から計算された積算流量）を標準作業枡で静的に測定された流量と比較することにより、MUTの計量精度と再現性を決定します。
マスターメータ法を用いて校正を行う場合、校正媒体はMUTとマスターメータの両方を連続的に通過します。マスターメータは基準として機能し、MUTと直列に接続して計量比較を行い、MUTの精度と再現性を決定します。
2.3 プロセスフロー
試験媒体は水槽からポンプ群、安定槽、エアーエリミネーター／フィルター、校正プロセス配管、標準流量計群、流量調整弁群、分流器を経て秤量容器に流入します。電子秤（または標準金属枡）で秤量された後、水槽に戻ります。システム流量は、秤量容器に流入する液体の質量（または標準金属枡の容量）を測定することで決定されます。
MUTを対応するテストパイプラインに取り付けます。対応する循環水貯蔵および圧力安定化システムを起動します。調整弁の開度、媒体の流速、およびパイプライン圧力を調整して、必要な校正流量に到達し、安定させます。テスト媒体は、MUTとフローワーキングスタンダード（電子スケール、標準金属メジャー、標準流量計）を通過します。MUTとフローワーキングスタンダードを同期して操作し、出力フロー値を比較して、MUTの計量精度と再現性を決定します。同期して収集された標準値とMUT値は、データ処理のためにコンピュータシステムに入力されます。異なる校正方法に基づいて、制御プロセスは必要に応じて異なる制御信号を発行し、テスト媒体を別のテストポイントの流量にします。すべてのフローポイントが校正されるまで、上記の操作を繰り返します。最後に、検証規則に基づいて校正結果を計算し、保存し、レポートと証明書を印刷します。
2.4 施設構成
2.4.1循環水貯蔵安定化システム
水タンク、ポンプ、VFD システム、安定容器、エアエリミネーター/フィルター、接続パイプ、手動ゲートバルブ、チェックバルブ、フレキシブルコネクタなどから構成されます。
A. 動力ポンプ
省エネ、低振動、低騒音の遠心ポンプを選定しました。これらのポンプは、施設の校正配管に必要な流量範囲を完全にカバーし、流量制御を前提とした省エネと最適な経済性の原則を体現しています。複数のポンプを併用することも、1台のポンプを独立してVFD制御することで、校正配管の流量範囲に対応することも可能です。
ポンプ揚程は、計算されたパイプライン摩擦とポンプ出口からパイプライン出口までの局所損失、タンク表面からダイバータノズルおよび戻り管までの高さ、ポンプの吸引損失、および校正に必要な作動圧力に基づいて適切に選定されます。ポンプの流量効率は、中間値を使用します。
ポンプは、スパイラルケーシング、水平吸込、垂直吐出、そして入口・出口径が同一という、最新の最適な油圧モデルを用いて設計・製造されています。モーターへの直接接続により、同心シャフトと安定した信頼性の高い動作が保証され、圧力と流量の変動を最小限に抑えながら安定したポンプ出口圧力を確保し、制御と調整を容易にします。
ポンプの設置時には、振動低減と防振対策が施されています。ポンプの入口と出口にはフレキシブルコネクタが設置され、振動を効果的に低減します。出口配管には逆流防止のため、緩速閉弁式のチェックバルブが設置され、ウォーターハンマーの発生を抑える減圧対策も施されています。モーターは過電流／過負荷保護機能を備え、エネルギー効率の高い運転を実現します。また、空気の巻き込みやプライミングの問題を回避するため、正圧吸込ヘッドを採用しています。
B. 安定容器
当施設の圧力安定化方法は、容器安定化＋VFD制御であり、検出時の流量および圧力変動を低減します。システムに安定した圧力を提供し、ポンプからの高周波脈動と衝撃波を除去し、校正媒体に混入した気泡を除去します。安定化容器は流体圧力の脈動を平均化、緩衝、吸収し、出力流量の圧力変動を0.2%以内に安定させ、校正パイプライン内の流体が単相定流量の要件を完全に満たすようにします。
ポンプ出口の変動値、容器の安定値、容器の入口／出口径に基づいて最大流量を計算し、容器の容量、数量、最大公称圧力を合理的に設計します。材質は304ステンレス鋼または炭素鋼です。
容器には、垂直バッフル1枚と、多孔格子を備えた水平勾配バッフル3枚が設けられています。垂直バッフルは容器を入口チャンバーと出口チャンバーに分割します。容器に入った媒体はバッフルとバッファーによって上下に流れ、水平バッフルと上部エアクッションによって乱流がさらに低減された後、オーバーフローによって出口チャンバーからパイプへと流入します。これにより、高周波脈動衝撃波が効果的に吸収・緩衝され、ポンプによる脈動が抑制され、圧力安定装置およびアンローダーとして機能します。システム圧力の軽微な変化は、容器上部のエアクッション空間の自動膨張・収縮によって緩衝されます。
設計・製造はGB150-2011「鋼製圧力容器」および「圧力容器安全技術監督管理規則」に準拠しています。フランジはGB150-2011およびGB/T 9112～9124-2010「鋼製管フランジ」に準拠しています。製造ライセンス、品質証明書、特殊設備監督証明書、設計ファイル、設置・保守マニュアルなど、完全な安全関連文書が提供されます。
容器の付属品には、圧力計、排水バルブ、バネ式フルリフト安全弁、配管、継手などがあります。
C. VFDシステム
この施設には、1対1のVFDシステムが搭載されています。その機能は、1) 電力周波数の切り替え時に系統への影響を回避すること、2) ポンプが常にVFD制御下で運転されるようにすることで、システムの流量調整を容易にし、省エネを実現することです。このシステムは、主にスターターキャビネット、VFD、接続ケーブルなどで構成されています。1台のVFDで1台のポンプモーターを制御します（最適速度範囲：35Hz～50Hz）。流量と圧力の調整にはPID制御が用いられます。VFDはキャビネット内に設置されており、ローカル/緊急停止機能、手動制御、コンピュータによる遠隔制御が可能です。安全のため、過電流/過負荷保護用のサーマルリレーがキャビネット内に追加されています。
運転中、VFD制御ポンプモーターは、固定速ポンプでは達成できない流量範囲を補います。VFD運転では、デッドゾーンや非線形制御を防ぐため、下限範囲を避ける必要があります。MUTを通過する安定した流量には、MUT前後の圧力差が安定している必要があります。上流圧力の安定性を制御することが、流量の安定性の鍵となります。VFD圧力制御にはPIDアルゴリズムが使用され、その有効性はシステム性能に直接影響します。実装は以下のとおりです。
PLCをレギュレータとして使用します（原理は下記参照）。利点：応答速度が速く、VFDメーカーの制御アルゴリズムを活用でき、レギュレーションの信頼性が向上します。
VFDキャビネット内のサーマルリレーは、過電流/過負荷保護を提供します。また、VFDはソフトスターターとしても機能し、ポンプを効果的に保護します。
D. エアエリミネーター/フィルター
計量システムは開放型プロセスであるため、試験媒体は検出中に不純物や気泡を発生する可能性があり、測定誤差や標準流量計およびMUT流量計の損傷につながる可能性があります。安定容器出口には適切なサイズのエアエリミネーター／フィルターが設置されており、パイプラインからガスと不純物を分離・除去することで、設備の性能を確保しています。
仕様、数量、最大公称圧力を合理的に設計します。円筒形のシェル構造で、上部ベントバルブ、下部ドレンバルブ、内部フィルターカートリッジ、エアコレクター、ダンピングプレート、多孔フィルタースクリーンを備えています。媒体接触部材質：304ステンレス鋼、その他の部品：塗装炭素鋼。
2.4.2計量標準システム
施設の計量標準システムでは以下を使用します。
* 重量法の基準となる高精度電子秤。
* 容積測定法の基準となる標準的な作業測定値。
* マスターメーター方式の基準となる標準流量計。
主に遮断弁、流量調整弁、切替弁、計量容器、高精度電子秤（または標準金属計量器）、プロセス配管などから構成されます。
A. 重量計量システム（電子秤）
このシステムは、最大流量点と最小流量点におけるMUTの校正に対応しています。流量に応じて、異なる計量システム（スケール）を選択できます。
例: 4 つの計量システムが校正要件を満たしています。
* グループ 1: 12000 kg スケール、12000 L 計量容器、DN300 ダイバータ、背圧ライン。
* グループ 2: 3000 kg スケール、3000 L 計量容器、DN100 ダイバータ、背圧ライン。
* グループ 3: 600 kg スケール、600 L 計量容器、DN50 ダイバータ、背圧ライン。
* グループ 4: 120kg スケール、120L 計量容器、DN25 ダイバータ、背圧ライン。
スケール プラットフォームは計量本体とフレームで構成され、センサー過負荷保護、標準通信インターフェイス (RS232/RS485 など) を備え、ローカル ディスプレイまたは制御システムに接続でき、自動風袋引き機能を備えています。
B. 計量容器
重量法校正時に試験媒体を保持する計量容器です。構造：計量プラットフォームのサイズに合わせた丸型ステンレス鋼製容器です。壁厚は計量および強度要件を満たし、長期使用による変形を防ぎます。
例：4つの容器：12000L、3000L、600L、120L。すべての容器の排水時間は40秒以下。
レベルセンサー、ドレンバルブ、ドレンパイプなどを装備し、液面監視、オーバーリミットアラーム、飛散防止充填、高速排水などの機能を備えています。スペースと強度を考慮した設計：丸型ステンレス鋼、上部フローガイドグリッド、下部ドレンパイプ/バルブ。内部には均等に溶接された十字型スロットフロースタビライザーを備え、流量変動による気泡や渦流を抑制し、エア抜きと流量安定化を実現します。材質：304ステンレス鋼。
C. 容積測定システム（標準作業測定）
JJG259-2005「標準金属計量器の検定規則」に厳密に準拠して設計、製造、選定されており、水流量計の校正における精度、安定性、信頼性を確保しています。最大、最小、中間のMUT流量点に対応し、流量に応じて異なる計測点（計量器）を選択できます。
例: 3 つの標準的な作業測定:
* GBJ-10000L（シングルハイトタイプ）、流量範囲（300〜1150）m³/h。
* GBJ-3000L（複合型：1000L+2000L）、流量範囲（70〜300）m³/h。
* GBJ-700L（複合型：200L+500L）、流量範囲（0.9〜70）m³/h。
計量器は、ゲージネック、レベルチューブ、ゲージネックスケール、上部コーン、円筒形本体、下部コーン、ドレンバルブ、スタンド、およびレベリング部品で構成されています。接液部材質：304ステンレス鋼。
排水バルブは空気圧式で、柔軟な操作、優れた密閉性、安定した性能を特徴としています。
D. ダイバーター
ダイバータは液体フロー設備の重要なコンポーネントです。液体の流れの方向を迅速に切り替え、MUTを通過する液体をバイパスすることなく、必要な時間内に計量容器に正確に注入します。これは、設備の不確かさ評価における主要なパラメータです。
当社が独自に開発した空気圧式オープン型ダイバータは、開放型構造を採用し、安定した動作を実現し、設備要件を満たし、運転中の飛散や流路の分岐を防止します。最大流量時の流路分岐時の圧力変動による流量への影響は一定です。
ダイバータは計量ステーション（または計測ステーション）と一対一で接続されています。ダイバータの直径と数量は適切に設計されています。動作は軽く、軸方向に直線的に動き、抵抗が少なく、動作が速く、分岐時間差が小さく、関連する検証規制を満たしています。
技術的パラメータ：一回ストローク転換時間≤200ms、転換移動時間差≤20ms、不確実性0.02%、空気源圧力（0.4〜0.6）MPa、媒体と接触する材料：304ステンレス鋼。
E. 標準流量計（マスターメータ）
電磁流量計は主にマスターメータとして使用され、精度等級は0.2以下、再現性は0.06%以下です。また、これらのメータは、重量法校正における瞬間流量のモニタリングのための標準指示器としても機能します。マスターメータの瞬間流量をモニタリングすることで、VFD周波数と調整弁の開度を調整し、パイプライン内の所望の瞬間流量を実現します。標準流速は通常0.5～5m/sで、施設の最大/最小流量要件を満たします。マスターメータは重量法によってオンラインで追跡できるため、正確で信頼性の高いトレーサビリティを確保できるだけでなく、メータ検証のための複雑な分解/組み立て作業も不要になります。
2.4.3校正試験パイプラインシステム
校正テストステーション、マニホールド、標準流量計、プロセス配管などが含まれており、圧力トランスミッター、温度トランスミッター、空気圧ボールバルブ、電動流量調整バルブ、空気圧メータークランプ装置、パイプラインドレンバルブ、パイプラインベントバルブ、パイプラインパージ機構、MUTワークベンチ、パイプラインサポート、その他の補助機器や計器が装備されています。
A. 校正試験ステーション
ユーザーの現場状況に基づき、複数の固定式校正テストステーションを合理的に設計し、並列配置します。標準ステーション径：DN25、DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN300、DN400、DN500、DN600。その他のサイズは、配管を交換することで校正可能です。
B. 直管部
校正用直管部は、MUTの上流側20D、下流側5Dに設計されています。上流/下流セクションには、関連する規制要件を満たす圧力/温度測定ポイントが設けられており、確実に密閉されているため、MUTの校正が容易になります。
材質：304ステンレス鋼管。外径および肉厚の偏差は国家規格に準拠しています。
C. スプール
当施設は、様々なMUT寸法要件に対応するため、様々な校正サイズのスプールを備えています。スプール寸法はお客様のご要望に合わせて製作いたします。材質：304ステンレス鋼。
D. メータークランプ装置（伸縮継手）
クランプ装置は重要な補助装置です。本設備では、手動制御機能を備えた空気圧駆動式ダブルシリンダー外付けクランプ装置を採用しています。この構造により、シリンダー本体内部の空気／水漏れが検知できないという欠点を克服しています。ストローク長は様々な器具に対応し、性能を確保しています。MUT保持用の直径と数量は、ステーションごとに適切に設計されています。
公称圧力：1.6MPa、標準ストローク≥200mm、空気圧力（0.4〜0.6）MPa、媒体と接触する材質：304ステンレス鋼。
E. 送信機
a. 圧力トランスミッタ：精度等級0.075、MPE ±0.075%FS、範囲（0～1.0）MPa、出力（4～20）mA、電源DC24V。通常、マニホールドに3台設置、またはパイプラインごとにユーザー指定で設置。
b. 温度トランスミッター：精度クラス0.2、MPE ±0.2°C、範囲（0～50）°C、出力（4～20）mA、電源DC24V。通常、マニホールドに3台設置、またはパイプラインごとにユーザー指定で設置。
F. バルブ
a. 空気圧遮断弁
パイプライン遮断弁には、空気圧式O型フルボアボールバルブと空気圧式バタフライバルブが使用されます。圧縮空気を動力源として、パイプラインを迅速に開閉できます。ボールバルブの公称圧力は1.6MPa、バタフライバルブの公称圧力は1.0MPaです。校正要件に基づき、各試験ステーションの標準流量計の上流、分岐器の上流、およびMUTの上流/下流にそれぞれ1つの空気圧式ボールバルブが設置されます。各計量容器の排水口には、それぞれ1つの空気圧式バタフライバルブが設置されます。バルブコア材質：304ステンレス鋼またはフルステンレス鋼。
b. 電動流量調整ボールバルブ
マスターメーターの瞬時流量を監視し、VFD周波数とバルブ開度を調整することで、必要な流量を実現します。電動Vポート調整ボールバルブを使用し、精度は1%、公称圧力は1.6MPaです。各マスターメーター配管の下流に1つずつ設置します。バルブコア材質：304ステンレス鋼またはフルステンレス鋼。
c. 手動バルブとチェックバルブ
各ポンプの吸込口の上流に手動ゲートバルブを設置し、メンテナンス時の遮断を図っています。各ポンプの吐出口の下流にチェックバルブを設置し、通常運転時のウォーターハンマーからポンプを保護しています。ゲートバルブのコア材質：SUS304またはステンレス鋼。チェックバルブの材質：SUS304ステンレス鋼。
d. 手動バルブ
各システム配管には、ドレンバルブ、ベントバルブ、パージ機構制御バルブが設置されています。手動制御。材質：304ステンレス鋼。
e. キャリブレーションテストカート
移動式リフティングカートは、MUTの搬送、安定化、支持、設置に使用します。仕様と数量はお客様のご要望に合わせて設定可能です。スタンドにはセンタリング機構が備わっており、配管の同心度を保ち、MUTの取り外しを容易にします。設置スペースは、様々な特殊サイズのメーターに対応できるよう設計されています。
f. パイプラインサポート
すべてのプロセスパイプラインに対応するパイプラインサポートが提供されます。各ダイバータには専用のサポートが提供されます。材質：塗装炭素鋼。
2.4.4パワーエアソースシステム
施設内の空気圧機器に圧縮空気を供給し、通常の使用要件を満たします。空気圧機器は、安全性、信頼性、安定した性能を実現するために、一流ブランドの製品を使用しています。
A. エアコンプレッサー
実際のニーズに基づいて選定されたピストン式エアコンプレッサー。利点：高い信頼性、操作・メンテナンスの容易さ、良好な動態バランス、優れた適応性、様々な作業条件への適合性。
B. エアレシーバータンク
空気圧機器の数と作動圧力に基づいて、適切に設計された容量と最大公称圧力。材質：塗装済み炭素鋼。圧力計、スプリング式フルリフト安全弁、ベントバルブ、ドレンバルブ、配管、継手を備えています。
設計および製造はGB150-2011「鋼製圧力容器」および「圧力容器安全技術監督管理規則」に準拠しています。完全な安全文書をご提供いたします。
2.4.5標準部品
標準部品（エルボ、レデューサー、フランジ、ファスナー、ガスケットなど）の呼び圧力は1.0MPa以上です。材質：ステンレス鋼。
2.4.6パイプセクション
配管部はステンレス鋼（304）管を使用し、公称圧力は1.0MPa以上です。配管は関連する国家規格に準拠しています。実際の設備レイアウトに基づいて、実用的な長さ、数量、設置形態を合理的に構成します。
2.5 校正作業手順
2.5.1電源キャビネット、VFDスタータキャビネット、エアコンプレッサ、制御キャビネット、産業用コンピュータ（IPC）などを順番に電源を入れ、機器の起動と正常な動作を確認します。
2.5.2まず、MUTの直径に対応する校正配管径を選択します（異なる直径のメーターは、配管を交換することで校正できます）。MUTを校正試験ステーションの作業台トレイまたはVスタンドに置きます。作業台の油圧式昇降機構を調整し、MUTの中心高さと同心度を上流配管および下流の空気圧式伸長（クランプ）装置と一致させます。次に、油圧機構をロックします。
2.5.3MUTを設置した後、手動方向切換弁を使って空気圧クランプ装置を作動させ、MUTを軸方向にクランプします。最後に、対応するボルトを使用してMUTフランジ接続部をパイプラインフランジに固定し、漏れのないシールを確保します。これでMUTの設置は完了です。取り外す場合は、逆の手順で行ってください（注：取り外す前に、パイプラインのドレンバルブを開いて圧力を下げ、排出してください。媒体が排出された後にのみ、MUTを取り外してください）。
2.5.4流量範囲に対応するポンプを起動します（VFD制御。循環中にポンプの周波数／速度を調整し、パイプラインの流量を検出範囲内にします）。選択したパイプラインバルブをゆっくりと開きます。テストポイントで安定した流量が得られるまで、調整弁を介して流量を調整します。この段階では、ダイバータ、計量容器排水弁、および戻りラインバルブは排水位置にあります。同時に、機器が正常に動作しているかどうかを確認します。異常がある場合は、関連する機器マニュアルに従ってトラブルシューティングと修理を行います。
2.5.5正式な校正を行う前に、すべての温度／圧力計とスケールが正常に動作していることを確認してください。方法：機器を稼働させる前に、温度計の測定値が一定または近い値であることを確認してください。圧力計の測定値が一定または近い値であることを確認してください。また、スケールの風袋引きとゼロ調整が適切に行われていることを確認してください。
2.5.6ソフトウェアインターフェースで校正パラメータを設定します（システムソフトウェアマニュアルを参照）。ダイバータを作動させて、流れの方向をテスト位置に切り替えます。液体は計量容器に流入します。設定された校正時間に達すると、ダイバータは自動的に切り替わります。容器内の液体が安定した後、スケール（標準計量器）データを収集します。コンピュータは自動的にデータを記録し、ドレンバルブを開いて容器を空にします。
2.5.7少なくとも30秒間排水と滴下を行った後、排水バルブが自動的に閉じ、切替弁が自動的に切り替わり、そのテストポイントの2回目の運転が開始されます。そのポイントで必要な回数の運転が完了するまで、この操作を繰り返します。すべてのフローポイントを完了するには、手順を1つずつ進めてください。
2.5.8キャリブレーションが完了したら、ポンプ、関連バルブ、VFD スターター キャビネット、エアコンプレッサー、電源キャビネット、制御キャビネット、IPC の順に電源をオフにします。
2.5.9操作フローチャート
2.6 コンピュータ計測制御システム
2.6.1システム機能
計測制御システムは、コンピュータをデータ処理の中央制御装置として使用します。ハードウェアとソフトウェアを組み合わせることで、計測データ（温度、圧力トランスミッタ、標準流量計流量、MUT流量、スケール）を自動的に取得・処理し、ポンプ、遮断弁、調整弁、VFD、計量システムコンポーネント（分流器、ドレン弁）を自動制御し、圧力、温度、流量を調整し、プロセスを切り替え、校正結果を表示、保存、印刷することで、計量検証プロセスを完了します。
2.6.2システムハードウェア構成
2.6.2.1 プログラマブルロジックコントローラ（PLC）と周辺機器
PLCは下位レベルのコントローラとして機能します。機能には以下が含まれます。
* プロセス信号の処理、取得、IPC のパラメータ値への変換 (サンプリング時間 < 1 ミリ秒)。
* 自動プロセス制御、自動キャリブレーション制御。
* ネットワーク通信。
シーメンス製PLCシリーズ、I/Oモジュール、カウンタモジュールを採用。IEC60439、GB4942、GB50062-92に準拠した専用制御盤に設置。インターロックスイッチと警報表示灯を装備。
キャビネットには国内の高品質ブランドを使用した周辺機器（スイッチ、ヒューズ、リレー、コンタクタ）も収納されています。
2.6.2.2校正基準タイマー
自社開発。メインコンピュータインターフェースにタイミング／カウントを表示します。周波数測定の拡張不確かさは*U*=3×10⁻⁶（*k*=2）、最小分解能は≤0.001sです。標準周波数を用いたオンラインタイマー校正用に、2つの出力を備えた校正インターフェースを備えています。
技術仕様:
| いいえ。 | アイテム | パラメータ | 注記 |
| 1 | 水晶発振器 8時間安定性 | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | 頻度測定拡張不確かさ | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | タイマー最小解像度 | 0.001秒 |
|
2.6.2.3可変周波数ドライブ（VFD）および制御システム
VFDシステムを使用してポンプの速度を制御し、流量を調整します。VFDはコアコンポーネントであり、GGDエンクロージャフォームを使用してVFDスターターキャビネットに設置され、IEC60439、GB4942、GB50062-92に準拠しています。
VFDシステムには、ローカル/緊急停止機能があります。通常の始動/停止は、手動（ローカル）またはコンピュータによるリモート制御で行うことができます。
2.6.2.4中央制御ユニット
Advantechブランドの産業用PC（IPC）。主な構成：
| いいえ。 | ハードウェア構成 | パラメータ | 注記 |
| 1 | マザーボード | アドバンテック |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | メモリ | 8G |
|
| 4 | ハードディスク | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | モニター | 24インチLCDカラー |
|
IPCが中核です。「流量計測・制御ソフトウェア」を使用して、PLCからフィールドデータを受信し、システム出力を制御し、校正プロセスをガイドし、イベントを処理し、校正データを処理・計算し、記録・レポートを表示・保存し、履歴データの照会・バックアップを可能にします。
IPC モニター、マウス、キーボードは、ヒューマンマシンインターフェース (HMI) として機能します。
2.6.2.5出力デバイス
A4レーザープリンター1台。
2.6.3ソフトウェアシステム
IPC上で動作する「流量計測・制御ソフトウェア」、「校正データ処理ソフトウェア」、「通信データ処理プログラム」、およびPLC上で動作する「PLC制御プログラム」から構成されます。
2.6.3.1ソフトウェア機能フローチャート
2.6.3.2主なソフトウェア操作画面
2.6.3.3基本的なソフトウェア機能
プロセスの表示と操作: 動的なプロセス概略図は、テストフローの状態を表示します。エンジニアリングパラメータの状態をリアルタイムで表示します。操作は国家規格、規制、および手順に準拠しており、正確で信頼性の高い制御を実現します。
ステータス表示: パイプラインのフロー フィールド パラメータ (温度、圧力、速度、流量など) と機器の状態を平面図に表示します。
レポートおよび履歴データ管理者t: 主要なパラメータと機器の状態に関するシフトレポート、日次レポート、月次レポート、年次レポートを生成します。レポートは自動印刷または手動で印刷できます。
メッセージ管理: 色の変化、ポップアップ、表などで障害情報を表示します。パラメータ制限アラームと機器障害アラームを設定します。
ユーザー/セキュリティ管理操作優先度の異なる複数のアクセスレベルを提供します。フィールド機器の起動/停止やパラメータ設定にはパスワードレベルを設定することで誤操作を防止します。
システム管理: ユーザー情報を確立・維持します。ユーザーを管理し、クエリとセキュリティのためにログイン/操作履歴を記録します。
保存とバックアップ: テスト データと関連ファイルを保存およびバックアップする機能。
A. 制御機能
* キャリブレーションプロセスの自動制御。
* ポンプの始動/停止および周波数制御。
* バルブ制御。
* ダイバータスイッチング制御。
* コンテナ制限保護。
* 流量調節: テストポイントの流量に基づいて調節バルブの開きを自動的に制御します。
B. データ収集機能
* 16 ビットの高精度モジュールを介して取得されたアナログ信号。
* 同期データ取得のために、制御信号は高速ブールプロセッサ モジュール (独立した CPU、サイクル <1us) によって処理されます。
* 温度、圧力データの測定。
* 標準流量計の流量データ測定。
* MUTフローデータ測定（4-20mA、パルスなど）。
* スケール計量データ測定。
* バルブ位置信号のフィードバック。
C. データ処理機能
* 校正データを処理し、国の基準、規制に従って結果を判断します。
* 瞬間標準流量計係数の分割設定が可能。
* テスト ポイント、実行回数、実行時間の柔軟な設定 (標準ごとに自動またはユーザー定義)。
* 必要に応じてクエリ、印刷、変更、削除できるようにテスト レコードをデータベースに保存します。
* データレポートを自動的に生成し、データを管理します。
D. 表示機能
リアルタイムの設備監視のためのグラフィカルプロセス表示。現場バルブの状態、調整弁の開度、MUT信号の状態、流量条件、温度、切換方向、ドレン弁の状態、VFD周波数などをシミュレートします。
E. 操作機能
グラフィカルな操作性を備えたユーザーフレンドリーなインターフェース。マウスクリックでフィールドアクチュエータを操作でき、直感的で便利です。
F. ウィザード機能
ウィザードインターフェースが、校正プロセス全体をガイドします。プロンプトに従って必要なパラメータ/MUT情報を設定します。セットアップ後は簡単な操作で校正を完了できます。操作は簡単で高速、習得も容易です。
2.6.3.4主要機能の具体的な実装
A. MUTの取り扱い
システムはMUTに電源を供給できます。MUT信号はPLCモジュールによって読み取られ、積算流量が自動計算されます。質量/体積変換、スケール読み取り時の浮力補正、温度/圧力補正、必要なデータ処理、レポート作成はIPCソフトウェアによって自動的に処理されます。
以下に示すように、ソフトウェアインターフェースではMUTパラメータ（例：ドロップダウンメニューから信号タイプを選択：アナログ電流、パルス、出力なし）を手動で入力する必要があります。選択後、システムは自動的に信号を適切なチャネルにルーティングします。
B. マスターメーターの取り扱い
マスターメータの電源はシステムから供給されます。データはパルス読み取りによって取得されます。ソフトウェアは校正パイプラインを識別し、適切なマスターメータを選択します。校正中、PLCは自動的にパルスの総数を積算し、取得誤差が±1パルス以下であることを保証します。マスターメータは、電子スケールを使用して定期的にオンラインで自己校正できます。
C. 温度と圧力の取得
すべての温度／トランスミッターはシステム電源で動作します。補正には高い変換精度が必要です。高精度、高速、デジタルフィルタリング、補正機能を備えた16ビットA/Dモジュールを使用しています。
D. 遮断弁と切換弁制御
電源もシステムから供給されます。画面上のグラフィック/ボタンをクリックして制御することも、プロセスフローごとに自動的に制御することもできます。キャリブレーション中はダイバータが自動的に切り替わり、専用のタイマーが切り替え時間と移動時間を記録します。
E. 調節弁制御
D/Aモジュールによって供給される制御電流。主に流量点の制御に使用されます。上流圧力が安定している場合、バルブ開度は流量に比例し、これを制御することで必要なテスト流量が得られます。
F. スケールデータ取得
AC220V電源はシステムから供給されます。データはRS485通信を介して取得されます。ソフトウェアは流量点/校正時間に基づいて適切なスケール範囲を自動選択するか、オペレーターがインターフェースを介して手動で選択できます。
G. ダイバータテストテンプレート
この画面では、ダイバータ時間のキャリブレーションを容易にし、規制に準拠したデータを自動的に生成します。データはエクスポートしてデータベースに保存できます。
H. 安定性試験テンプレート
この画面では、流量安定性のキャリブレーションを容易に実行でき、準拠データを自動的に生成します。データはエクスポートして保存できます。
2.6.3.5制御プログラム開発ソフトウェア
上位レベル（IPC）制御ソフトウェアは設定ソフトウェアを用いて開発されました。下位レベル（PLC）制御プログラムは設定ソフトウェアに統合されています。HMI、システムステータスのグラフィカルアニメーション、直感的な操作性を提供します。優れたハードウェア互換性と強力な機能を備えています。迅速に開発され、使いやすく、フレンドリーなインターフェースを備えています。
Microsoft Office Excel VBA制御コードを使用して開発された校正データ処理プログラム。校正データはMicrosoft SQL Serverデータベースに保存されます。Excelベースのレポートシステムがレポートを自動生成し、データを管理します。
リアルタイムのデータ表示、自動処理、結果と生データの保存により、手動検証による正確性確保を実現。レコードはデータベースに保存され、クエリ、印刷、変更、削除が可能です。
秤やその他の計測器との通信用に VB 6.0 SP6 を使用して開発されたデータ通信サービス プログラム。
ソフトウェアのアップグレードとメンテナンス：ユーザーフレンドリーでメンテナンス性に優れています。規格や規制の変更、ユーザーニーズの変化に対応するため、生涯にわたるアップグレードを提供します。
2.7 メンテナンス手順
2.7.1キーポンプのメンテナンス
2.7.1.1ポンプの始動、運転、停止は必ず操作手順に従ってください。操作記録を保管してください。
2.7.1.2シフトごとに給油ポイントの潤滑油を仕様書と照らし合わせて点検してください。厳守してください。
2.7.1.3ベアリング温度を確認してください：周囲温度+35℃以下、ローラーベアリング最高温度≤75℃、スリーブベアリング最高温度≤70℃。シフトごとのモーター温度上昇を確認してください。
2.7.1.4シャフトシールの漏れを定期的にチェックします。パッキンシール: 約 10 滴/分、メカニカルシール: 漏れゼロ。
2.7.1.5運転中はポンプ圧力とモーター電流（正常／安定）を観察し、異音や異常がないか確認し、問題が発生した場合は速やかに対処してください。
2.7.2制御システムのメンテナンス
2.7.2.1電源を切った後にのみ、制御キャビネットからほこりを定期的に除去してください。
2.7.2.2施設内のコンピューターをインターネットや関係のないプログラムに使用しないでください。定期的にウイルススキャンを実行し、ウイルス対策ソフトウェアを更新してください。
2.7.2.3OS を再インストールする場合は、損失を防ぐために、まずキャリブレーション済みのデータをバックアップしてください。
2.7.2.4制御システムへの安定した電力供給と明確な配線を確保します。
2.7.3空気圧クランプ装置のメンテナンス
2.7.3.1長期間使用した後は、延長チューブにエンジンオイルを注油してください。
2.7.3.21 つのパイプラインで作業する場合、他のクランプに負荷がかかって寿命に影響が出ないように、他のパイプラインへの空気供給バルブを閉じます。
2.7.3.3作業前に、エアラインの詰まりや漏れがないか確認してください。また、定期的にラインに溜まった水を排出してください。
2.7.4水タンクのメンテナンス
定期的にタンクを清掃し、水を交換して、ゴミによるポンプの損傷を防いでください。内部の防錆処理は、水質に応じて、または年に1回実施してください。
2.7.5エアエリミネーター/フィルターのメンテナンス
脱ガスと濾過に重要です。内部フィルターエレメントを定期的に清掃してください。上部の接続ボルトを外し、上部フランジを開き、フィルターを取り外し、スクリーンからゴミを取り除き、フランジを交換して組み立て直してください。
2.7.6制御室とポンプ室のメンテナンス
2.7.6.1室温と湿度が要件を満たしていることを確認してください。乾燥した清潔な状態を保ってください。
2.7.6.2ポンプ室に水が溜まらないようにしてください。定期的に清掃してください。
2.7.6.3感電や怪我を避けるため、清掃、整理、点検を行う前には必ず主電源をオフにしてください。
注意: マニュアルに従って独立した補助装置を維持してください。
2.8 安全操作手順
2.8.1安全意識を高めましょう。意識の向上は事故を減らします。意識を高め、危険を特定し、安全手順を知り、実践することが、事故をなくす唯一の方法です。
2.8.2ルールを破ってはいけません。違反は事故の前兆であり、事故は違反から生じます。利便性、スピード、あるいは労力のために手抜きをすることは、大惨事につながる可能性があります。違反は絶対になくさなければなりません。
2.8.3「三無傷」を真に実現する：自分を傷つけない、他人を傷つけない、他人に傷つけられない。これが安全管理の基本です。
2.8.4現場のすべての規制を厳守してください。すべての安全上の危険に対して、責任者を指定してください。
2.8.5オペレーターは作業前に必ずトレーニングを受けてください。操作資格を取得する前に、国の検証規制、校正仕様、およびマニュアルをよく読み、理解する必要があります。
2.8.6校正媒体は清水です。ポンプや標準メーターの損傷による事故を防ぐため、濁度に応じて水を交換してください。
2.8.7安定容器は圧力容器です。叩いたり改造したりしないでください。運転中は人を近づけないでください。
2.8.8MUTの取り付け／取り外しは、安定した場所に設置してください。コネクタに指を入れたり、ネジ穴を触ったりしないでください。取り付け／取り外しの際は、側面のスペーサーを握ってください。
2.8.9設置/試運転後は、コンポーネントの損傷を防ぐため、個人で分解しないでください。
28.10ホストコンピュータを勝手に交換しないでください。インターネットや無関係なプログラムに使用しないでください。定期的にウイルススキャンを行い、ウイルス対策ソフトウェアを更新してください。
28.11接続端子やプラグを絶対にホットプラグしたり取り外したりしないでください。
28.12オペレーティング システムのバックアップ ファイルを削除しないでください。
28.13圧縮空気を使用する場合は、通気口が詰まってタンクやラインに過圧が発生しないように、通気システムと安全弁を常に確認してください。
28.14エアノズルを人のいない場所、地面、または空に向けてください。機器、人、通路、または入口に向けて噴射しないでください。
28.15清掃、整理、点検を行う前に、必ず主電源を切ってください。部品の緩み、感電、怪我を防ぐことができます。
28.16毎日退社する前に、オペレーターは必ずドアや窓、電源がオフになっていることを確認して、現場の安全を確保する必要があります。
2.9 周波数変換キャビネットの操作と保守
2.9.1使用方法：まず、キャビネットに異常な音や臭いがないか確認してください。問題がなければ、メイン制御回路スイッチ（電源ON）をオンにします。キャビネットの緑色のボタン（電源ON）ライトが点灯し、ファンが始動し、赤色のボタンライトも点灯します。これで、コンピューターからポンプの始動/停止を制御できるようになります。電圧計は約380V、電流計は動作電流を示します。
2.9.2ポンプの始動：VFDモードで始動する必要があります。コンピューターインターフェースを使用してVFD出力を調整し、モーターの速度を変更します。
2.9.3運転中にVFD周波数を絶対に最大に設定しないでください。突入電流が高すぎるため、機器が損傷する可能性があります。
2.9.4シャットダウン：まずコンピューターですべてのモーターを停止します。次に、キャビネットの赤いボタン（電源オフ）を押して、すべての赤いライトが消えるまで押し続けます。最後に、メインの電源ナイフスイッチをオフにします。
2.9.5キャビネット上の手動/自動選択ノブと手動VFD/商用周波数開始/停止ボタン群は、通常の校正には推奨されません。機器のメンテナンスおよびポンプのデバッグ専用です。
デバッグのために VFD 設定を変更する必要がある場合 (パネル制御モードに設定)、VFD マニュアルを参照してください。
2.9.6電源キャビネットとポンプモーターは、専門家による定期的な点検が必要です。電気部品の定期点検手順に従ってください。損傷した部品は速やかに交換してください。正常な動作を確保してください。作業員は必ず手順に従ってください。作業員の安全を確保してください。
2.10 機器修理マニュアル
このマニュアルは、施設のメンテナンスサイクル、内容、維持管理、トラブルシューティングについて規定しています。オペレーターやメンテナンス担当者の参考資料としてご利用ください。参考資料は以下のとおりです。
（１）機器付属マニュアル
（２）関連する流量測定規則及び規格
（３）機械修理およびプロセス技術の参考書。
2.10.1メンテナンスサイクル
状態監視と機器の状態に基づいて調整できます。
メンテナンスサイクル表:
| メンテナンス項目 | メンテナンスの種類 | 軽微な修理 | 大規模修理 |
| 遠心ポンプ | サイクル | 8～12ヶ月 | 12～24ヶ月 |
| エアコンプレッサー | サイクル | ||
| プロセス機器 | サイクル | ||
| 制御システム | サイクル |
2.10.2メンテナンスと修理コンテンツ
2.10.2.1遠心ポンプ
A. トラブルシューティングと修復
| 問題 | 考えられる原因 | 救済策 |
| ポンプが始動しない | 接続が中断されました | 配線を確認し、必要に応じて修正する |
| ヒューズが切れた | ヒューズを交換する | |
| モーター保護が作動しました | 保護設定を確認し、間違っている場合は修正してください | |
| モーター保護が切り替わらない、制御エラー | モーター保護制御をチェックし、間違っている場合は修正します | |
| モーターが始動しない/始動が困難 | 電圧/周波数が仕様から大幅に外れている | 電源供給を改善し、ケーブルの断面積を確認する |
| 回転方向が間違っています | モーター接続エラー | 2つのフェーズをスワップする |
| 負荷時の速度低下が激しい | 過負荷 | 電力を測定し、必要に応じてより大きなモーターを使用するか、負荷を減らします |
| 電圧降下 | ケーブル断面積を増やす | |
| モーターのうなり音、高電流 | 巻き取り不良 | モーターを専門業者に修理に出す |
| ローターの擦れ | ||
| ヒューズが瞬時に切れる / プロテクタが作動する | 短絡 | 正しい短絡 |
| モーターの短絡 | モーターを専門業者に修理に出す | |
| 配線エラー | 正しい回路 | |
| モーターの接地故障 | モーターを専門業者に修理に出す | |
| モーター過熱（測定値） | 過負荷 | 電力を測定し、必要に応じてより大きなモーターを使用するか、負荷を減らします |
| 冷却不良 | 冷却空気の流れを改善し、通気口を清掃し、必要に応じて強制ファンを追加します。 | |
| 周囲温度が高い | 許容範囲内に留まる | |
| 緩い接続（位相損失） | 接触不良を修正する | |
| ヒューズが切れた | 原因を特定/修正する（上記参照）、ヒューズを交換する |
B. 機器のメンテナンス: セクションと同じ2.7.1
2.10.2.3プロセス機器（クランプ、ダイバータ、バルブ）
A. トラブルシューティングと修復
| 問題 | 考えられる原因 | 救済策 | |
| 始動時にクランプが固い | 低気圧 | 漏れがないか確認し、レギュレータ/潤滑装置を調整する | |
| クランプ力が不十分 | |||
| 取り付け位置が不安定 | 手動バルブが完全に作動していない | ||
| チューブの潤滑不良 | シリンダーの空気入口からオイルを追加する | ||
| シリンダーが損傷しました | 確認と交換 | ||
| クランプ速度が速すぎる/遅すぎる | 低気圧 | 吸気スロットルバルブを調整する | |
| 高気圧 | 吸気スロットルバルブを調整する | ||
| シリンダーが損傷しました | 確認と交換 | ||
| ダイバーターの始動が困難 | 低気圧 | 漏れがないか確認し、レギュレータ/潤滑装置を調整する | |
| 切り替え速度が遅い | |||
| 切り替え位置に到達していません | ソレノイドバルブの点検、修理 | ||
| 入口パイプの潤滑不良 | シリンダーの空気入口からオイルを追加する | ||
| シリンダーが損傷しました | 確認と交換 | ||
| ダイバータ時間差が仕様外 | 左右の切り替えが同期していない | ソレノイドバルブの出口ポートを調整する | |
| 光電シールドが正しく配置されていない | シールドの位置を確認して調整する | ||
| バルブの始動が困難 | 低気圧 | 漏れがないか確認し、レギュレータ/潤滑装置を調整する | |
| 切り替え速度が遅い | |||
| アクチュエータシリンダーの空気漏れ | シールを交換する | |
| ソレノイドバルブが作動しない | 点検と修理 |
B. 機器メンテナンス：セクションごと2.7.3 と28.13.
2.10.2.4制御システム
A. トラブルシューティングと修復
| 問題 | 考えられる原因 | 救済策 |
| コンピュータの障害 | コンピュータが動作しない | 点検と修理 |
| ケーブルが断線または接触不良 | ケーブルの確認と交換 | |
| 端子が開いているか接触不良です | 端末を交換する | |
| システムソフトウェアが破損しています | 弊社に通知した後、システムを再インストールしてください | |
| 機器データなし | 計器と制御キャブの接続が開いている/不良 | 配線とヒューズを確認する 端子またはヒューズを交換する 送信機を交換する |
| 温度/圧力表示なし | 温度/圧力トランスミッター制御キャブが開いている/不良 | |
| 信号電源障害 | 電源モジュールまたはケーブルの故障 | モジュールまたはケーブルを交換する |
| コントロールキャブ応答なし | コントロールキャブポートまたはケーブルが破損している | キャブ端子またはケーブルを交換する |
- 制御システムのメンテナンス:
- 制御盤内の定期的な除塵は、必ず電源を切った状態で行ってください。
- この機器のコンピューターをインターネット アクセスに使用したり、仕事に関係のないプログラムをインストールしたりしないでください。タイムリーにウイルス スキャンを実行し、ウイルス対策ソフトウェアを最新の状態に保ってください。
- システムを再インストールする場合は、検証データの損失を防ぐために、調整済みデータのバックアップを必ず行ってください。
- 制御システムへの安定した電源供給と回路の障害がないことを確保します。
- 制御盤のI/Oパネル上の信号線を定期的に点検してください。緩んだ接続部があれば、マイナスドライバーで締め直してください。
- コントロールパネルのスイッチ／ノブが正常に回転するかどうかを定期的に確認してください。滑りが発生する場合は、固定ネジが緩んでいないか確認し、締め直してください。損傷している場合は交換してください。
- 毎月、漏電遮断器 (ELCB) から静電気を除去してください。
2.10.2.5テスト実行と承認
A. テスト前の準備: 修理の完了、品質、記録を確認します。現場は清潔です。計器/制御/インターロックはデバッグ済みです。オイルシステムは充填済みです。空気システムは換気/排水済みです。電気システムは修理済み/電源投入済みです。ツールの準備もできています。
B. 試運転: 無負荷テストを実施し、油/水/空気/電気/計器システムが正常であることを確認します。受領前に 72 時間問題なく稼働させ、関係者が署名して受領します。