産業プロセス制御では、生産が継続的に行われるため、機器の信頼性に対する要件が高く、測定と制御の信頼性を確保するために多くの冗長技術が使用されています。
DCSシステムの要素バランスに加えて、オンサイトにおいても要素バランスの要件が提示されている。センサーDCSシステムは、各機器の動作状態を把握したいと考えています。センサー時間内に欠陥を見つけ出す o従来の計量方法では、複数のアナログセンサーの信号がジャンクションボックスを介して相互に接続され、1つの信号になるため、各センサーの信号は独立していなくなります。.
さらに、機器はオンラインで問題を発見したり、故障箇所を特定したりすることができないため、連続生産における高い信頼性の要件を満たすことが困難です。テラートレドのデジタル計量センサーに保存されています.
本機には自己診断機能を持つマイクロプロセッサが搭載されており、各会議には独自のアドレスが割り当てられています。本機は各センサーボックスの出力をオンラインで監視し、インテリジェントな処理を実行することで、生産性を大幅に向上させるだけでなく、. 計量システムの信頼性が向上するだけでなく、大きな風袋重量、少量、信号負荷の検出など、一部のアナログセンサーの要件も簡単に解決できます。
独自の h高精度高速出力/D変換技術
•C包括的なセンサーデジタル信号補完技術と長距離高速防爆通信機能により、アナログセンサーの限界を超える性能を実現し、 toin C6の精度は多くの国際認証に合格しており、真のデジタル計量センサーです。10年以上にわたり、Cウントラー・トレドは世界中で広く使われてきました m500000以上.
アナログセンサーと比較して、デジタル計量センサーの以下の特性は、プロセス制御の要件をよりよく満たすことができます：高い信頼性と耐干渉性.
強力な雷撃耐性と優れた耐雷性能を備えています。アナログセンサは計測器から電源を供給され、ブリッジの励起電圧は外部計測器の電源と等しくなります。産業分野では、計測器とセンサは強い雷撃の影響を受けやすいため、e電気干渉やサージの方向によってデータが不安定になり、センサーが瞬時に焼損することもあります。デジタルセンサーは、完全に密閉されたステンレス鋼レーザー溶接技術を採用し、内部を保護するためにアンモニアガスを充填しています。.
回路は確実に動作し、保護等級はIP68に達します。管には各種保護回路と耐雷設計が採用されています。機器から供給される電源は、まず処理され、安定化された後にブリッジに供給されます。.
励磁により、電源や雷からのサージ妨害が除去され、センサは安定した信号を出力し、センサの正常な動作を保証します。途切れることのないデジタル計量.
このシステムは、生産の継続性を確保し、非自己革新を実現します。この機器は、各種デジタルセンサーの動作状態を常時監視するだけでなく、センサーの故障も検出します。.
計量装置は自動的に連続運転モードを開始し、生産停止を引き起こすことなく、一定の時間と精度で計量を保証します。同時に、計量装置は信号を送信します。。
ユーザーに故障したセンサーを特定し、交換を要求します。センサーに故障が発生すると、センサーシステムが計量できなくなり、シャットダウンするという重大な事象をシミュレートします。
- それは非常に複雑 多くの材料タンクシステムは重量を追加するのが難しいか、または全く追加できません。校正は、紐吊り下げコードを使用して実行でき、デジタルセンサーを使用して校正できます。.
はい。これは、デジタルセンサーが国際標準動力計によって生産時にセンサーに出力されているためです。校正が行われ、出力有効ワード量と標準力値は対応する計器です。.
メーターが表示するのは、デジタルセンサーによって実際に測定された重量値です。中間損失はありません。そのため、中国での校正は不要です。
•アナログセンサーや計量器は
アナログ計量システムを構成する場合、接続の各リンクで信号損失が発生します。計測器で測定された信号は、センサーの出力と完全に一致するわけではありません。
そのため、システムのフィールド設定はアプリケーション中に行う必要があります。伝送距離が長く、通信速度が速く、妨害電波に対する効果が大きいため、アナログセンサーのレベル＝信号が小さすぎると、 s無線周波数干渉や電磁干渉の影響を受けやすい。ただし、ケーブル抵抗の影響により、信号伝送距離は短くなる。模擬計量による不正行為は非常に危険である。d制御が難しい。デジタルセンサーはデジタル信号を有しており、アナログ信号よりも高い周波数帯域を持ち、妨害を受けにくいだけでなく、BIFSフィールドバス通信プロトコルに従って伝送されます。. 通信速度は通常の10文字あたり485レアルです。高速で通信エラー訂正機能を備えており、高速かつ信頼性の高いデータを保証します。契約の機密性により、サイト側が不正行為を行うことはできません。角度調整も簡単です。.
アナログセンサーで構成されたスケール本体の場合、信号が分離できないため、各センサーにコードを追加し、ジャンクションボックス内のポテンショメーターを使用して校正中に角度差を調整する必要があります。 dセンサー間の相互作用により、何度も調整する必要があり、時間と労力がかかります。デジタルセンサーで構成された体重計本体は、整形手術を受ける方がはるかに簡単です。
機器は4隅の各センサーの力を読み取ることができるため、各コーナーに1つの荷重を加えるだけで、機器は各ポイントの角度差係数を計算し、自動的にスケールすることができます。.
角度差調整により、コードを繰り返しロードして破断する手間がなくなり、効率が向上します。角度差調整は1回の追跡ロードで完了するため、非常にシンプルで高速です。
メンテナンスが容易なアナログセンサー
製造工程では、ケーブル抵抗による温度の影響を排除するために、ケーブルと併せて温度補償が行われます。金型ピックセンサーのケーブルが損傷し、意図せず接続された場合、 rその結果、測定誤差が発生します。そのため、距離が長い場合はセンサーをカスタマイズする必要があり、センサーを交換する際には配線をやり直す必要があり、実際の使用において非常に不便です。
デジタル伝送
センサーは車両ロゴの航空プラグを使用しており、if68の保護レベルを保証するだけでなく、センサーとケーブルが独立した2つのデバイスになります。センサーまたはケーブルを交換してください。
そうです。ケーブルは必要ありません。伝送はデジタル信号なので、電気系統のラインの長さは必要に応じて変更でき、測定精度に影響を与えません。デジタルセンサーを交換すると、位相だけが変わります。.
新しいセンサーにオフパラメータを入力すると、再調整する システム全体のコストは低い。システムコストの観点から見ると、 hしかし、デジタルセンサーはアプリケーションにおけるデバッグと適用コストを削減するため（例えば、角度差のデバッグに便利）、キャリブレーションを回避し、再キャリブレーションなしでセンサーを交換することが可能になり、 tワードセンサーの自己診断機能と継続的な動作により、システムの信頼性が向上し、ダウンタイムが短縮されます。中国では、システム全体のコストはアナログセンサーシステムよりも低くなっています。
投稿日時: 2022年8月24日