産業プロセス制御では、生産が継続的に行われるため、機器の信頼性に対する高い要求があり、測定と制御の信頼性を確保するために多くの冗長テクノロジーが使用されています。
DCSシステムの元素バランスに加えて、現場では元素バランスの要件も提示されています。センサー。 DCS システムは、それぞれの動作状況を知りたいと考えています。センサー時間内に問題を見つけてください o障害物。従来の計量方法では、複数のアナログセンサーの信号がジャンクションボックスを介して相互に接続され、1つの信号になるため、各センサーの信号は独立していません.
さらに、この装置はオンラインで問題を見つけて故障箇所を特定することができないため、連続生産における高い信頼性の要件を満たすことが困難です。テラートレドのデジタル計量センサーに保存.
このユニットにはマイクロプロセッサが搭載されており、自己診断が可能です。各会議には独自のアドレスがあります。この機器は、各センサーボックスの出力をオンラインで監視し、インテリジェントな処理を実行できるため、大幅に改善されるだけでなく、. 計量システムの信頼性が向上するだけでなく、大きな風袋重量、少量、信号負荷検出などの一部のアナログ センサーの要件も簡単に解決できます。
あなた自身のユニークな追加 h高精度高速出力・Dコンバート技術
•C充実のセンサーデジタル信号補完技術と長距離高速防爆通信機能により、アナログセンサーの限界を超えた性能を実現 toin C6 の精度は多くの国際認証に合格しており、本物のデジタル計量センサーです。10 年以上にわたり、当社のデジタル計量センサーはCトレドまでは世界中で広く使用されています m鉱石500000以上.
アナログ センサーと比較して、デジタル計量センサーの次の特性は、プロセス制御の要件をよりよく満たすことができます: 高い信頼性と耐干渉性.
強力な力と優れた避雷性能。アナログ センサーは機器から電力を供給され、そのブリッジの励起電圧は外部機器の電源と等しくなります。産業分野では、機器やセンサーは強い影響を受けやすいため、e電気的干渉とサージの方向によりデータが不安定になり、センサーが瞬間的に焼損することもあります。デジタルセンサーは完全密閉ステンレスレーザー溶接技術を採用し、内部を保護するためにアンモニアガスが封入されています。.
回路は確実に動作し、保護レベルはIP68に達します。真空管には各種保護回路と避雷設計が施されています。機器が提供する電源は最初に処理され、安定化された後にブリッジに使用されます。.
励磁により、電源や雷などからのサージ障害が除去され、センサーの出力信号が安定し、センサーの正常な動作が保証されます。中断のないデジタル計量.
このシステムは生産の継続性を確保し、非自己革新を実現します。各種デジタルセンサーの動作状態を常時監視するだけでなく、センサーの故障も検知します。.
この機器は自動的に中断のない作業モードを開始することができ、生産の停止を引き起こすことなく、特定の時間および特定の精度での計量を保証できます。同時に、機器は信号を送信します。。
ユーザーに対して、故障したセンサーを特定し、交換を要求します。センサーに障害が発生するとセンサー システムが計量できなくなり、シャットダウンにつながる重大なイベントをシミュレートします。
- それはとても複雑 そして、多くの材料タンクシステムは重量を増やすのが難しいか、重量を増やすことができません。校正はひも吊りコードを使用して実行でき、デジタルセンサーを使用して校正できます。.
はい。これは、デジタル センサーが製造時に国際標準ダイナモメーターによってセンサーに出力されているためです。校正が行われ、出力される有効ワード量と標準力値が機器に対応します.
メーターの読み取り値はデジタルセンサーで実際に測定した重量値です。途中で損はありません。したがって、中国では校正を回避できます。
•一方、アナログセンサーと計量器
アナログ計量システムを構成すると、接続の各リンクで信号損失が発生します。機器が測定した信号はセンサーの出力と完全には一致しません
したがって、システムのフィールド設定はアプリケーション中に実行する必要があります。伝送距離が長く、通信速度が速く、耐ジャミング効果も大きいです。アナログセンサーのレベル＝信号が小さすぎて、 s無線周波数干渉および電磁干渉の影響を受けません。ただし、ケーブル抵抗の影響により信号伝送距離は短くなります。シミュレートされた計量不正行為は非常に危険ですdコントロールが難しい。デジタルセンサーにはデジタル信号があり、アナログ信号よりも高速で妨害されにくいだけでなく、bifbusフィールドバス通信プロトコルに従って送信されます。. 通信速度は通常の10文字R$485です。高速性と通信エラー訂正機能を備えており、高速で信頼性の高いデータを保証します。契約上の機密保持により、サイトは不正行為を行うことができません。角度差の調整も簡単.
アナログセンサーで構成されたスケール本体の場合、信号の非分離性のため、各センサーにコードを追加し、校正中にジャンクションボックス内のポテンショメーターを使用して角度差を調整する必要があります。 dセンサー間の相互作用により、繰り返し調整する必要があり、時間と労力がかかります。デジタルセンサーで構成された体重計本体は、美容整形をより簡単に行うことができます。
機器は四隅の各センサーの力を読み取ることができるため、各コーナーに1つの荷重が追加される限り、機器は各点の角度差係数を計算し、自動的にスケールすることができます.
角度差調整によりコードを何度も負荷したり切断したりする手間が省け、効率が向上します。角度差調整は1回の追い負荷で完了するため、非常に簡単かつスピーディーです。
メンテナンスが容易なアナログセンサー
製造時には、ケーブル抵抗による温度の影響を排除するために、ケーブルとともに温度補償が実行されます。モールドピックセンサーのケーブルが損傷しており、勝手に接続されている場合は、 r測定誤差の原因となります。そのため、距離が長い場合にはセンサーのカスタマイズが必要となります。センサーを交換すると配線をやり直す必要があり、実際の使用では非常に不便です。
デジタル伝送
センサーには車両ロゴの航空プラグが使用されており、if68 の保護レベルを保証するだけでなく、センサーとケーブルが 2 つの独立したデバイスになります。センサーまたはケーブルを交換してください
それは正しい。ケーブルは必要ありません。伝送はデジタル信号であるため、測定精度に影響を与えることなく、必要に応じて電気系統のラインの長さを変更できます。デジタルセンサーを交換すると位相のみ.
新しいセンサーに off パラメータが入力されている場合は、再調整する システム。システム全体のコストが低くなります。システムコストの観点から見ると、 hただし、デジタルセンサーはアプリケーションでのデバッグとアプリケーションのコストを削減するため（たとえば、角度の違いをデバッグするのに便利です）、キャリブレーションを回避したり、再キャリブレーションを行わずにセンサーを交換したりすることができます。 t自己診断とワードセンサーの中断のない動作により、システムの信頼性が向上し、ダウンタイムが削減されます。中国では、システム全体のコストがアナログ センサー システムよりも低くなります。
投稿日時: 2022 年 8 月 24 日